Ngày 28/10/2026, Samsung Việt Nam phối hợp với Sở Công Thương Bắc Ninh tổ chức Hội nghị tổng kết “Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh (Smart Factory)” và “Dự án tư vấn khuôn mẫu thông minh (Smart Mold)” khu vực phía Bắc năm 2026.

Từ tự động hóa, IoT, quản lý bằng dữ liệu...

Được khởi động từ ngày 7/5/2026, hai dự án hướng tới hỗ trợ doanh nghiệp sản xuất Việt Nam nâng cao năng lực quản lý, tối ưu hóa vận hành, thúc đẩy chuyển đổi số và từng bước tiếp cận mô hình sản xuất thông minh theo tiêu chuẩn quốc tế. Trong đó, có 10 doanh nghiệp tham gia “Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh” và 6 doanh nghiệp tham gia “Dự án tư vấn khuôn mẫu thông minh”.

Trong đó, “Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh” hướng tới nâng cao năng lực quản trị sản xuất thông qua tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành, tối ưu hóa nguồn lực, xây dựng nền tảng chuyển đổi số phù hợp với điều kiện thực tế của từng doanh nghiệp.

Qua quá trình thực hiện, Dự án đã ghi nhận những kết quả cụ thể về năng suất, chất lượng và hiệu quả vận hành. Cụ thể, tại Công ty Cổ phần Điện tử G8, năng suất công đoạn ép/dập tăng 53,8%, từ 650 lên 1.000 sản phẩm trong 8 giờ. Tại Công ty Cổ phần tạo hình cơ khí Việt Nam, năng suất công đoạn đóng gói tăng 20%. Công ty Cổ phần chính xác TCI giảm lượng sản phẩm chờ tái gia công từ 19.000 xuống 6.000 sản phẩm, tương đương 68,4%.

Cùng với cải tiến hiện trường, các doanh nghiệp từng bước ứng dụng phần mềm và công nghệ kết nối để nâng cao năng lực quản lý sản xuất. Tại Công ty TNHH Mạnh Toàn plastic, hệ thống quản lý liên kết đơn hàng với lệnh sản xuất và lệnh công việc, đồng thời kết nối IoT để theo dõi sản lượng, chu kỳ sản xuất và trạng thái vận hành thiết bị theo thời gian thực. Việc ứng dụng mã QR và quản lý vị trí kho cũng hỗ trợ theo dõi nhập–xuất và kiểm soát nguyên vật liệu.

Tại Công ty Cổ phần công nghiệp TCI, ứng dụng tìm kiếm bản vẽ tương tự kết hợp hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) giúp rút ngắn thời gian lập báo giá từ 1 ngày xuống không quá 1 giờ. Quy trình đăng ký và phê duyệt đề xuất cải tiến được số hóa, giảm từ 6 xuống 3 bước. Tại Công ty Cổ phần chính xác TCI, bảng theo dõi chất lượng công đoạn được chuyển từ cập nhật thủ công 2 lần mỗi ngày sang cập nhật tự động 5 phút một lần, hỗ trợ theo dõi và xử lý các vấn đề chất lượng kịp thời.

Các kết quả cho thấy doanh nghiệp đang từng bước kết hợp cải tiến quy trình với tự động hóa và quản lý bằng dữ liệu, tạo nền tảng để tiếp tục phát triển mô hình nhà máy thông minh.

Đến chuyển giao kinh nghiệm quản trị và phương pháp cải tiến

Tương tự dự án Nhà máy sản xuất kể trên, đối với Dự án khuôn mẫu thông minh, các doanh nghiệp tham gia đã từng bước chuẩn hóa quy trình thiết kế, gia công và kiểm soát chất lượng, đồng thời phát triển các ứng dụng quản lý tiến độ, lịch sử chế tạo khuôn và vận hành thiết bị.

Việc kết hợp cải tiến kỹ thuật với số hóa quản lý tạo nền tảng tăng khả năng truy xuất thông tin và phối hợp giữa các công đoạn.

Tiêu biểu, có thể kể đến Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ Sông Hồng với 8 loại quy trình thao tác chuẩn trong thiết kế và hệ thống quản lý tiến độ, lịch sử chế tạo khuôn đang vận hành thử; Công ty TNHH Halo Mold Tech với phần mềm theo dõi trạng thái hoạt động, nguyên nhân dừng máy đang được thử nghiệm, cùng cơ sở dữ liệu năng lực gia công được xây dựng thông qua thử nghiệm và đo lường trên 5 thiết bị...

Những hoạt động này thể hiện hướng chuyển đổi của các doanh nghiệp từ quản lý dựa vào kinh nghiệm sang quy trình chuẩn hóa và dữ liệu, từng bước xây dựng nền tảng sản xuất khuôn mẫu thông minh.

Ông Phạm Văn Quân – Phó Cục trưởng Cục Công nghiệp, Bộ Công Thương - đánh giá: “Kết quả này khẳng định hiệu quả của việc chuẩn hóa quy trình, ứng dụng dữ liệu và phát huy nguồn lực tại chỗ, không nhất thiết phải bắt đầu bằng những khoản đầu tư lớn. Đây cũng là đóng góp thiết thực cho việc thực hiện Quyết định số 929/QĐ-TTg ngày 25/5/2026 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chương trình phát triển CNHT giai đoạn 2026 – 2035 và Quyết định số 2708/QĐ-BCT ngày 02/10/2025 của Bộ Công Thương ban hành chương trình hỗ trợ, thúc đẩy sản xuất thông minh, chuyển đổi số trong lĩnh vực công nghiệp và thương mại giai đoạn đến năm 2035, hướng tới thúc đẩy sản xuất thông minh, chuyển đổi số và nâng cao năng suất, chất lượng, năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp đến năm 2035. Trong đó, sự đồng hành của Samsung có vai trò quan trọng trong chuyển giao kinh nghiệm quản trị và phương pháp cải tiến cho doanh nghiệp Việt Nam.”

Theo đại diện Samsung Việt Nam, sau khi kết thúc dự án, 16 doanh nghiệp tham gia hai dự án kể trên sẽ tiếp tục phát triển hệ thống dựa trên các nguồn lực hiện có tại doanh nghiệp, đồng thời sẽ có sự cố vấn trực tuyến của các chuyên gia Hàn Quốc.

Ông Cha Ji Ho, Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm Mua hàng, Samsung Việt Nam, cho biết: “Khi năng lực quản lý, trình độ kỹ thuật và nguồn nhân lực của doanh nghiệp Việt Nam ngày càng được nâng cao, cơ hội tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu cũng sẽ ngày càng được mở rộng. Điều này sẽ góp phần tạo ra giá trị gia tăng cao hơn và củng cố nền tảng của ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam...”